MVTEC HALCON
荷兰公司 PackCheck BV 为食品和饮料行业、农业企业和物流提供视觉质量控制解决方案。 在与客户的讨论中，Kobobss 发现他们正在寻找方法来确保所有包装生产线中的包装始终正确。 除了包装质量外，还涉及检查条形码和数据代码。 在未完全自动化的生产线中，质量控制是由员工手动随机进行的，这导致很容易出错。 因此，存在质量缺陷的产品最终可能会进入零售市场，并因包装缺陷或包装或标签上的过敏原标记不正确或缺失而导致产品召回。
为了实现流程自动化，Kobobss 为拥有多条生产线的食品生产商开发了 PackCheck 平台。 该平台使用 Kobobss 开发的ViTrack 系统控制软件，其中 MVTec HALCON 机器视觉软件负责图像处理。 PackCheck 使公司能够在短时间内检查许多不同的产品。 目标是通过在线质量控制最大限度地减少召回次数，同时更好地了解自己的流程。 因此，如果缺陷反复出现，可以得出结论来优化生产过程并减少废品。
在包装过程中使用 PackCheck 的 Kobobss 客户需要机器视觉来控制包装质量并验证标签和标记。 该技术可以在几毫秒内执行表面检查、识别代码和字符并读取它们。 因此，PackCheck 用户可以随时访问所有产品信息，例如包装质量、位置、保质期或过敏原列表。 MVTec HALCON 被选为机器视觉软件。 这一选择的决定性因素是 Kobobss 在开发其可扩展和模块化平台时正在寻找完全可集成的解决方案。 他们希望能够独立于硬件，同时拥有功能强大且可编程的软件，以便灵活地适应不同的情况。 除了 MVTec HALCON 及其包含 2,100 多个算子的库之外，Kobobss 还利用 MVTec 的咨询服务来解决匹配应用程序图像处理中的最终结构挑战。
在模块化检测系统中，生产线的相关点使用最多四个摄像头和一个跟踪控制器的摄像系统。 PackCheck 的模块化设计理论上允许使用无限数量的相机系统。 该系统通过 ViTrack 进行控制。 为了确保硬件和软件之间的顺畅交互，Kobobss 依赖于强大的 OPC UA 接口，这是一种用于工业自动化的机器对机器通信协议，可简化设备、自动化系统和软件应用程序的网络连接。
使用 PackCheck 时，首先选择并加载待检产品对应的检测程序，然后开始检测过程。 一旦产品进入相机视野，就会启动图像采集并将图像存储在本地存储器中。 跟踪控制器生成 ID 并将其发送到视觉控制器，在视觉控制器中，根据检查程序，使用带有 MVTec HALCON 的机器视觉对所获取的图像进行实际检查。 根据要求，可以使用机器视觉技术，例如斑点分析、匹配、条形码和数据代码读取或 OCR。 例如，OCR 可用于确定保质期和标签上的过敏原列表。 条形码和数据码读取可确定相关产品的标签是否正确。 斑点分析和匹配方法用于通过将产品与模板进行比较来检查包装表面。 结果通过 OPC UA 接口等方法安全地传输到跟踪控制器。 通过将结果与 ID 进行匹配，始终清楚正在检查的是哪个产品。 然后跟踪控制器根据检查结果正确地处理产品。 有缺陷的产品被分拣出来，而无缺陷的产品则被进一步加工。 通过这种方式，PackCheck 能够以每分钟 100 个包装单元的速度执行复杂的检测过程。
自 2023 年初以来，食品行业的公司已实施 PackCheck，对多条生产线进行自动化检查，每条生产线生产不同的产品。 Kobobss 的客户通过 PackCheck 提高了效率、更好地利用了员工并减少了浪费。 在线质量检验检查每一件产品，从而显着减少产品召回，使食品生产商能够满足关键消费者的需求。 此外，食品制造商还可以获得对其生产流程的宝贵见解，从而进一步实现流程自动化，从而造福于客户。
发布日期： 二月 08, 2024
