适用于电池生产的机器视觉

机器视觉覆盖电池单体生产的各个阶段，从电极制备到最终测试。通过持续的在线检测，确保工艺稳定，降低报废率，并实现高质量电芯的可靠交付。

机器视觉

机器视觉通过测量涂层厚度、检测表面均匀性、监控附着情况以及检测切边几何形状，保障电极质量。在线检测可及早识别缺陷，减少废品，并维持稳定生产。
应用：表面检测与缺陷分类、涂层宽度测量、切边几何形状检测、电极极耳间距测量。

电芯组装

在此步骤中，电极与隔膜被组装成软包、方形或圆柱电芯。机器视觉确保精确对位、无损搬运以及准确叠片。对于圆柱电芯，还可监控卷绕过程和层间均匀性，从而提升可靠性并优化性能。
应用：电极表面与极耳检测、位置检测与叠片对位、基于 X 射线或 CT 的电极层厚测量、二維代码读取。

化成与老化

在出货前，电芯需经过充放电及严格测试。机器视觉可检测缺陷、变形或污染，校验编码以实现可追溯性，并测量电芯尺寸。这可确保产品安全、质量一致性，并符合行业标准。
应用：方形电芯表面检测、软包电芯缺陷检测、二維代码读取、外径与电芯尺寸测量。