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Effizienz und Qualität steigern

Industrielle Bildverarbeitung für die Batterieproduktion

Die Batterieproduktion wächst rasant, da die Nachfrage nach hochwertigen und zuverlässigen Batterien branchenübergreifend steigt. Um diese Nachfrage zu erfüllen, müssen Hersteller effiziente, präzise und sichere Produktionsprozesse sicherstellen. Die industrielle Bildverarbeitung übernimmt dabei eine zentrale Rolle, indem sie eine exakte Qualitätskontrolle ermöglicht und die Produktionseffizienz steigert.

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Batteriehersteller stehen vor vielfältigen Herausforderungen

Batteriehersteller stehen vor zahlreichen Herausforderungen. Dazu zählen eingeschränkte Lieferketten für Rohstoffe, begrenzte Produktionskapazitäten sowie hohe Investitions- und Anlaufkosten. Gleichzeitig erhöhen Fachkräftemangel, Sicherheitsrisiken und hohe Ausschussraten den operativen Druck. Strenge Qualitäts- und Präzisionsanforderungen, steigende Anforderungen an eine durchgängige Rückverfolgbarkeit sowie die Einhaltung gesetzlicher und umweltbezogener Vorgaben erhöhen zusätzlich die Komplexität der Batterieproduktion.

Wie die industrielle Bildverarbeitung die Batterieproduktion unterstützt

Sicherstellung von Qualität und Präzision für maximale Sicherheit, Leistung und Lebensdauer der Batterie.

Optimierung von Abläufen und Reduzierung von Ausschuss.

Effizienter Ressourceneinsatz und Minimierung von Materialdegradation.

Zuverlässige 24/7-Hochgeschwindigkeitsproduktion mit 100 % Inline-Inspektion.

Durchgängige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

Industrielle Bildverarbeitung in der Batteriezellproduktion

Die industrielle Bildverarbeitung unterstützt jede Phase der Batteriezellproduktion – von der Elektrodenfertigung bis zur Endprüfung. Durch eine kontinuierliche Inline-Inspektion stellt sie stabile Prozesse sicher, reduziert Ausschuss und ermöglicht die zuverlässige Lieferung hochwertiger Zellen.

Elektrodenfertigung

Die industrielle Bildverarbeitung sichert die Qualität von Elektroden. Sie misst die Beschichtungsdicke, prüft die Oberflächenhomogenität, überwacht die Haftung und inspiziert die Schnittkanten-Geometrie. Eine Inline-Inspektion erkennt Defekte frühzeitig, reduziert Ausschuss und stabilisiert die Produktion.
Anwendungen: Oberflächeninspektion und Defektklassifikation, Messung der Beschichtungsbreite, Inspektion der Schnittkanten-Geometrie, Messung des Abstands der Elektrodenlaschen.

Coating width measurement with MVTec software
Messung der Beschichtungsbreite.
Inspection of cut edge geometry with MVTec software
Inspektion der Schnittkantengeometrie.
Electrode tab distance measurement with MVTec software
Messung des Abstands der Elektrodenfahnen.
Coating surface inspection and defect classification with MVTec software
Inspektion der Beschichtungsoberfläche und Klassifikation von Defekten.

Zellmontage

In diesem Schritt werden Elektroden und Separatoren zu Pouch-, prismatischen oder zylindrischen Zellen kombiniert. Die industrielle Bildverarbeitung stellt eine präzise Ausrichtung, eine beschädigungsfreie Handhabung und ein exaktes Stapeln sicher. Bei zylindrischen Zellen überwacht sie das Wickeln der Jelly-Roll sowie die Gleichmäßigkeit der Schichten. Das erhöht die Zuverlässigkeit und verbessert die Leistungsfähigkeit.
Anwendungen: Inspektion von Elektrodenoberflächen und -laschen, Positionsbestimmung und Stapelausrichtung, röntgen- bzw. CT-basierte Messung der Elektrodenschichten, Lesen von Matrixcodes.

Inspection of electrode surface and tabs, and measurement of cut geometry with MVTec software
Inspektion der Elektrodenoberfläche und Elektrodenfahnen sowie Messung der Schnittgeometrie.
Electrode sheet position detection & stacking alignment with MVTec software.
Positionsbestimmung der Elektrodenfolie und Ausrichtung beim Stapeln.
X-ray / CT-based electrode layer measurement with MVTec software
Röntgen- bzw. CT-basierte Messung der Elektrodenlagen.
Data matrix code reading with MVTec software.
Lesen eines Matrixcodes.

Formation & Aging

Vor dem Versand durchlaufen die Zellen Lade- und Entladezyklen sowie umfassende Tests. Die industrielle Bildverarbeitung erkennt Defekte, Verformungen oder Verunreinigungen, prüft Codes zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit und misst Zellabmessungen. So werden Produktsicherheit, gleichbleibende Qualität und die Einhaltung von Industriestandards gewährleistet.
Anwendungen: Oberflächeninspektion prismatischer Zellen, Defekterkennung bei Pouch-Zellen, Lesen von 2D-Codes, Messung von Außendurchmesser und Zellabmessungen.

Surface inspection of prismatic cells with MVTec software.
Oberflächeninspektion prismatischer Zellen.
Defect detection on pouch cells with MVTec software
Defekterkennung an Pouch-Zellen.
2D code reading with MVTec software.
Lesen eines 2D-Codes.
Measurement of outer diameter and cell dimensions with MVTec software.
Messung des Außendurchmessers und der Zellabmessungen.
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