Modernes Warehouse Management umsetzen

Beschleuningte Intralogistik durch Machine Vision

Steigende Geschwindigkeits-, Komplexitäts- und Durchsatzanforderungen machen die Intralogistik zu einem zentralen Anwendungsfeld der Automatisierung. Die industrielle Bildverarbeitung ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Produktidentifikation, Rückverfolgbarkeit, Qualitätsprüfung und Robotikführung – in Lagern, Fulfillment-Centern und automatisierten Verteilprozessen.

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Flexible Identifikation und Handhabung in der automatisierten Intralogistik

Waren können Barcodes, 2D-Codes, Klarschrift, Gravuren oder gedruckte Symbole tragen. In vielen Fällen lassen sie sich auch ohne Etiketten identifizieren – mithilfe von Deep Learning auf Basis visueller Textur- oder Farbmerkmale.

Mit der Software von MVTec automatisieren Lager- und Intralogistiksysteme Identifikation, Depalettierung, Sortierung, Einlagerung, Kommissionierung, Verpackung und Warenausgang. Die industrielle Bildverarbeitung liefert die erforderliche Genauigkeit und Flexibilität, um Prozesse zu skalieren, manuelle Eingriffe zu reduzieren, Fehler zu minimieren und vollautomatisierte Lager umzusetzen.

Wie industrielle Bildverarbeitung jeden Schritt der Intralogistikkette unterstützt

1. Wareneingang
2. Einlagern vorbereiten
3. Einlagerung
4. Auslagerung
5. Kommissionierung
6. Auslieferung
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1. WARENEINGANG

Identifikation, Depalettierung und Qualitätsprüfung

  • Eingehende Produkte treffen häufig kartoniert auf Paletten ein. Die Machine Vision-Software identifiziert die Waren, analysiert Oberflächeneigenschaften und bestimmt die optimale Handhabung durch Roboter – etwa feste oder weiche Oberflächen, Orientierung, Position und Textur.
  • 3D-Vision erfasst die Lage der Produkte für die robotergeführte Depalettierung.
  • 2D-Kameras und smarte 2D-Kameras lesen Barcodes und 2D-Codes zur Artikelidentifikation.
  • Inspektionsalgorithmen erkennen Transportschäden und ermitteln Abmessungen sowie Volumen für nachgelagerte Einlagerungsprozesse.
2. EINLAGERUNG VORBEREITEN

Auspacken, Identifikation und Vollständigkeitsprüfung

  • Bevor Waren eingelagert werden, prüft das System Zustand und Vollständigkeit.
  • Eine 2D-Kamera erfasst die geöffnete Verpackung.
  • Die Identifikation erfolgt über 2D-Codes, OCR oder Deep Learning, wenn keine lesbaren Kennzeichnungen vorhanden sind.
  • Das System prüft Vollständigkeit und Qualität der gelieferten Waren automatisch.
Probleme beim Barcode-Lesen lösen
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Barcodes sind ein wesentlicher Treiber für Automatisierung und Innovation in der Intralogistik. Sie ermöglichen die Identifikation, Nachverfolgung und Routenführung in Lagern und Verteilzentren. In der Praxis haben viele Systeme jedoch Schwierigkeiten mit schwer lesbaren Codes, die durch niedrigen Kontrast, beschädigte Etiketten, anspruchsvolle Oberflächen oder ungünstige Perspektiven verursacht werden.

3. EINLAGERUNG

Erkennung freier Regalflächen und Aufzeichnung der Standorte

Effiziente Einlagerung erfordert die Kenntnis verfügbarer Regalfächer und der Platzbedingungen.

  • Deep Learning erkennt leere Regalfächer.
  • Mobile Roboter mit Kameras erfassen Bilder und kartieren verfügbare Lagerflächen.
  • Die industrielle Bildverarbeitung bestimmt die Größe, Koordinaten und Zugänglichkeit jedes Fachs.
4. AUSLAGERUNG

Lokalisierung und Kommissionierung von Waren für den Versand

Für die Auftragsabwicklung müssen gelagerte Waren gefunden und entnommen werden.

  • Deep Learning identifiziert die richtigen Produkte in den Regalen.
  • 3D-Sensoren bestimmen die Greifpositionen für Roboterarme.
  • Die Kombination von Deep Learning und 3D-Vision ermöglicht vollautomatisierte, zuverlässige Auslagerungsprozesse.
5. KOMMISSIONIERUNG

Messen, Etikettieren und Verpacken

Vor der Verpackung erfolgt eine abschließende Qualitäts- und Identitätsprüfung.

  • Die Machine Vision-Software misst Größe und Volumen für eine optimierte Verpackung.
  • Ein Vision-System überprüft, welche Produkte sich im Karton befinden.
  • Ein Barcode-Drucker erzeugt Etiketten; die industrielle Bildverarbeitung stellt sicher, dass die gedruckten 2D-Codes den Qualitäts- und Lesbarkeitsstandards entsprechen.
6. AUSLIEFERUNG

Palettierung und Warenausgangskontrolle

Die industrielle Bildverarbeitung stellt sicher, dass verpackte Waren für den Versand bereit sind.

  • Volumeninformationen definieren, wie viele Kartons palettiert werden können.
  • 3D-Daten bestimmen die Stapelmuster und Roboterkoordinaten.
  • Qualitätsprüfungen im Warenausgang reduzieren Rückläufer und Versandfehler.

Technologien für die Intralogistik

3D-Matching (oberflächenbasiert) & generischer Box Finder

Barcode & 2D Code Lesen

Optische Schriftzeichenerkennung (OCR)

 

Zu unseren Technologien

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