Machine Vision verbessert den Vermessungsprozess von Fein- und Mikrobauteilen

Präzises, wiederholtes Vermessen und Prüfen von Kleinstteilen bei hohen Geschwindigkeiten sind wichtige Anforderungen für die Uhrenindustrie sowie für alle Branchen, die mit Mikrokomponenten arbeiten. Denn so lässt sich Produktionsausschuss vermeiden und die Fertigung präziser Teile sicherstellen.

Petitpierre SA mit Hauptsitz im schweizerischen Cortaillod hat sich als Spezialist für anspruchsvolle Mikrotechnik der Verwirklichung dieses Ideals verschrieben – mit Hilfe von Machine Vision. Zum Leistungsportfolio des 1973 gegründeten Familienunternehmens zählen komplexe Messsysteme für die Uhren- und Schmuckindustrie, aber auch für die Medizintechnik und Raumfahrt. Zudem entwickelt und produziert das Unternehmen hochpräzise Anlagen für die automatisierte Montage von mikrotechnischen High-End-Komponenten sowie ausgefeilte Uhrmacherwerkzeuge.

Einer der Kunden von Petitpierre ist KIF Parechoc, ein Vorzeigeunternehmen der Schweizer Uhrenindustrie. Um dessen Prozesse umfassend zu optimieren und zu automatisieren, entwickelte Petitpierre ein kontaktloses Prüf- und Reinigungssystem für feinmechanische Bauteile. Um die Prozessqualität auf ein neues Niveau zu heben, musste die Vermessung dieser Teile optimiert werden. Die größte Herausforderung dabei war, eine hochpräzise und sehr schnelle Messreihe unter rauen Produktionsbedingungen automatisch und mit nur einem Klick durchzuführen. Dies konnte mit MVTec HALCON umgesetzt werden.

Ein weiterer Vorteil: MVTec HALCON ist in der Lage, out-of-the-box die speziellen Anforderungen der telezentrischen Optik – wie sie im lumen-System von Petitpierre zur Anwendung kommt – präzise abzubilden. Hierbei entsteht dank einer 360-Grad-Vermessung des Objekts keine perspektivische Verzerrung, die im Nachgang aufwändig korrigiert werden müsste. Dies ebnet den Weg für eine besonders hohe Messgenauigkeit.